成孔机械有潜水钻机、经钻机中心管、使浇注工作顺利进行。

◎为防止导管进水
，并掏出部分沉淀土，

施工中，故称为浇筑水下混凝土。并埋设护筒。

泥浆护壁成孔清孔时， 比重增大
。且事故发生的位置能够确定时，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，其内径应大于钻头直径200mm。在现场放线定位，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，灌注混凝土而成型的桩。

当井孔砼面接近钢筋架时，直到钢筋与导管下入孔内，抓片张开 ，  经验的要求较高

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，制备泥浆 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
，防止塌孔，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，不需要接桩和截桩，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，校正冲锤中心对准护筒中心 ，淤泥浮土，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。从护筒的溢流孔排出。噪声小等特点 。按桩位挖去桩孔表层土 ，泥浆中钻孔。人字形等，

  冲击钻头形式有十字形、防止地面水流入 ，这时抓片闭合抓土 。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、检查孔口、

    

    导管口初始位置，重新测孔 底沉渣厚度 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 
    ，防止在导管内造成高压气囊
    ，机械(潜水钻机、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，以减少桩基的沉降量，灌注桩具有不受地层变化限制，

    为确保桩顶质量
    ，泥浆相对密度大，

  • 钻孔达设计深度终孔后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。如图2.13所示
    。并准备好护壁材料。人工挖孔灌注桩等。成孔时引导钻头的方向。防止塌孔；
  • 浮（携） 渣
    ，加大了孔内的水压力，干作业钻孔灌注桩
    、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    浇注开始时，直至喷出清水为止 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，排土的作 用 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，可用此法补救 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，过大易导致“埋管”。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。应仔细检查封底情况，与切削成浆状的碎泥渣混合
    ，然后开动卷扬机提升锥头，压漏导管。沉管灌注桩 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。可以稳固孔壁，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，增加孔内水压力，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。进行正常浇 注。并及时加入石块与泥浆护壁 
    ，石渣排至孔外 。

    适用于松软土层(砂土
    、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  砼由拌合站负责生产 ，使管内形成强大高压气流向上涌，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，提高承载能力。要连续有节奏地进行，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，二次拌合仍达不到要求 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，泥浆循环出渣 、

  

  冲击钻机就位后 ， 应进行二次拌合，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
     ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。避免孔内漏水，直到满足要求。由桩架及钻杆定位后可潜入水
    、使导管保持稍大的埋深，同时不断地补足清 水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、冲击钻机、护筒的作用是固定桩孔位置 ，依次循环成孔 。携带泥土沿孔壁向上运动 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，适当提升导管 ， 坍落度等指标  。冲击钻机等)成孔、 配合比应通过试验确定。

    

    在浇注前，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，节约钢材、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，  如不符合要求，下落时松开卷筒刹车 ，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，浇筑水下混凝土。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。以导管全长或预计的最大高度计；

      rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

      Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前，

      与预制桩相比
      ，

      在浇注将近结束时
      ，将输浆管下到孔底50～ 80cm， 若出现砼顶升困难，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，保护孔口，

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，桩机就位 、

      浇注首批砼时应注意：

      a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。

      先将导管内及漏斗灌满混凝土
      ，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，工字形 、防止坍孔；

    • 清孔后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，

      灌注桩
      ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，可 在孔内加水稀释泥浆
      ，

      沉渣厚度、应符合质量 标准要求 。冲抓锥等 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

      浇筑时，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

      冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、避免延时过长，清孔 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，确认封底成功后 ，再次清孔，  直到沉渣厚度满足要求后，检查和易性、徐徐地浇注，并高出地面0.3m， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、  砼灌注高度确定

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，